2.3.3 操作者戴好防护眼镜，保护耳塞、石棉手套、头盔及耐高温度高压力防护服。
2.2.2.3 夹具注射孔的排列基本呈对称形式，以充满密封胶为原则。数量大体
2.2.2.4 如夹具直径再大，孔数相应增加，孔与孔间隙别超过 60～70mm。
3.4.4 带压堵漏是一项应急的安全措施。采用带压堵漏的部位应尽快予以正常
2.2.2.2 夹具形状与被堵部位形状相吻合，夹具密封表面与被堵部位密封表面
带压堵漏工具由高压油泵、注射枪、夹具及堵漏密封胶等组成。 手动液压泵系统产生的液压能通过高压胶管传递给注射枪的动作筒，使注射 枪挤压腔产生强大挤压力，在挤压力的作用下，使装入注射枪的特制堵漏密封 胶产生一定的流动速度，沿着预先设计制造并安装在泄漏处的夹具内部通道， 充填到泄漏部位，建立一个新的密封结构达到带压堵漏的目的。
2.4.4 当注射完一个注射孔后，用相同规格螺帽打入注射孔内，防止密封胶溢
2.4.5 当发生以下情况时，停止注射密封胶。 (a)当泄漏口有堵漏剂外漏时。 （b）注意仔细观察注射时的最高表压，在最后一个注射孔加压时不允许超出最高表
压。 （c）对泄漏处的用剂量要预先估算，以防注剂过多，进入系统。 （d）观察泄漏介质的变化，若发生慢慢地减少时就要严控。当无泄漏时，
加压立马停止，绝不允许盲目的继续加压，否则密封胶进入系统或损坏夹具。 2.4.6 密封胶固化后约 30～50 分钟补注一枪以提高密封胶性能。 2.4.7 用临时螺帽拧入所有注射孔内，并加力矩，保证密封胶密封效果。 3 带压堵漏安全技术规定 3.1 一经发现汽水管道漏泄，必须确认漏泄管道设备系统属性，漏泄部位，测 量漏泄部位尺寸，同时通知有关上级领导。 3.1.1 确认漏泄部位及测量尺寸时必须穿戴好劳动保护用品，做好防止烫伤措 施。 3.1.2 测量数据要求必须准确。 3.2 经厂部及分场领导批准，并取得值长同意可以带压堵漏后，加工堵漏工具， 同时派专人监视漏点变化，并做好堵漏准备工作。必要时应编写实施工程的方案及技 术安全措施。 3.2.1 采用带压堵漏技术的缺陷，只限于法兰密封面、砂眼、气孔等不易扩大 的缺陷。对裂纹、吹刷减薄、穿孔等属于发展型缺陷不得采用带压堵漏技术。 3.2.2 高空作业必须塔设合格的脚手架。 3.2.3 检查带压堵漏工具各部件密封完好，油位正常，操作灵活好用，压力表 指示正确好用，打胶用逆止阀开关灵活无堵塞，无卡涩，连接丝扣完好。 3.2.4 堵漏工具各部分尺寸必须与漏泄部位配合合适，不应有对漏泄点有外力 挤压的坚硬部位。 3.2.5 堵漏工具一定要能承受大于漏泄点介质压力。 3.3 进行带压堵漏工作必须由分场领导指定熟练人员，在工作负责人的指导合 监护下进行，漏泄管道设备的介质压力必须控制在当时负荷的最小压力。 3.3.1 工作人员工作中要格外的注意操作方法的正确性，如：螺丝不要紧过度， 紧度要均匀，注意操作方法，防止汽水烫伤等。 3.3.2 高空进行带压堵漏工作时，必须系好安全带，并做好躲闪措施。同时必 须穿戴好劳动保护用品，做好防止烫伤的安全措施。 3.3.3 打胶用逆止阀与堵漏工具连接好后，逆止阀方向必须躲开工作人员的工 作位置。 3.3.4 进行打胶工作前，堵漏用胶应预热变软。打胶工作中，油泵压力均匀升 高，超过漏泄点介质压力 1.5～2 倍。 3.3.5 堵漏工作中，当油泵压力表指针指示不动时，证明胶以打完，关闭逆止 阀，油泵血泄压，重新换胶，与逆止阀连接好后，打开逆止阀，重新开始打胶， 直至漏泄点被堵住。 3.3.6 带压堵漏工作时，禁止与漏泄管道设备焊接。 3.4 带压堵漏工作完成后，要就地观察十分钟以上，如有漏泄应及时进行补胶， 如无漏泄，可以结束工作，工作人员撤离现场。 3.4.1 高空作业撤离现场时，要防止工作人员及工器具高空坠落。 3.4.2 清理带压堵漏工具油泵泄压，压力表指针回零，油泵液压装胶件无残留
在现代化连续生产的全部过程中，不可避免地会发生设备、管道、阀门等密封面的 泄漏，造成介质损失、能源浪费、对环境造成污染、威胁设备和人身安全，造成被迫 停产，使企业经济损失巨大。带压堵漏技术就是不停机、不停止运行，在带温 带压的条件下，用注射枪将特制的堵漏密封胶，强行注射到装有专用夹具的泄 漏处，在短时间内固化，形成新的密封结构进而达到堵漏的目的。 1.2 原理（见图 8）
一般性介质采用 45 号钢或 A3F 钢制做，腐蚀性强或高温的介质，夹具一般 采取不锈钢制作。
2.2.2.1 堵漏夹具一般会用两半形，每半有两个连接耳子，0.606～0.785MPa
贮存温度 0~28℃,避免阳光，手感和表面十分光滑，无皱纹。保存期二年。 2 带压堵漏工艺
2.1.1 预测漏泄部位的位置、环境、注射夹具能否装上，注射枪能否施展得开。
2.1.3 弄清漏泄部位的温度、压力以及介质喷射的程度，并预测在施工中可能
