空调冷却水管道或给排水管道等能承受压力的容器在使用的过程中可能会因需要加装测量点，如加装压力表接头或传感器探头，一般都要求在不停机的状态下进行作业，由于管道内有相当压力的气体或液态，所以一定要进行带压条件作业。现存技术中的带压打孔装置往往结构较为复杂，操作不便，由于带压作业有一定的危险性，操作稍有疏忽可能对人身、设备造成损害。
一种管道带压开孔器，包括用于固定到管道上的底座、阀门、导向套、开孔钻，所述阀门包括阀体、阀芯、手柄，所述阀体包括与所述底座相连接的第一端部、与所述导向套相连接的第二端部、用于安装阀门和手柄的中部，所述阀芯上设有可供所述开孔钻通过的通孔，所述开孔钻包括传动杆、扩孔钻头、定位钻头，所述传动杆与所述扩孔钻头、定位钻头固定连接，所述开孔钻穿设在导向套中，所述导向套的底端与阀门相连接，所述导向套的顶端设有环形顶盖，所述环形顶盖内设有密封环，所述导向套内设有限位轴承，所述限位轴承包括内圈和外圈，所述外圈与导向套固定连接，所述内圈与传动杆滑动连接。
该装置还能够使用抱箍的形式，对底座做固定，还包括有抱箍，所述抱箍包括密封抱箍和防滑抱箍，所述密封抱箍与所述防滑抱箍组合形成抱箍，所述密封抱箍上设有与所述底座配合的安装孔，所述底座与所述密封抱箍固定连接。
进一步地，为避免泄露，所述底座与管道之间设有密封垫圈，所述底座通过所述密封垫圈与管道密封。
为了方便安装拆卸，所述底座与所述阀门通过螺纹进行连接，所述阀门与导向套通过螺纹进行连接。
为了防止管道内的介质溢出，所述导向套内还设有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈设置在所述限位轴承和所述导向套的底端之间。
进一步地，为使该装置的各个连接处加强密封性，所述底座与所述阀门的连接处设有第三密封圈，所述阀门与所述导向套的连接处设有第四密封圈。
为了安装的方便，所述扩孔钻头与所述传动杆通过螺纹进行连接，所述扩孔钻头的外径大于所述传动杆的外径。
为了保证开孔钻在进给过程中的顺畅，所述传动杆与所述内圈有0.1～0.5mm的间隙。所述阀门为球阀。
该装置采用底座、阀门、导向套分体设计，工作时固定好底座，依次将阀门、导向套安装成一个整体，简单易操作。导向套内设置密封圈、密封环，防止管道内部的介质喷出，限位轴承起到防止传动杆晃动，减轻钻孔过程中传动杆晃动对密封圈的密封性造成破坏，从而防止管道内介质喷出的危险。
如图1、图2所示，一种管道带压开孔器，包括用于固定到管道1上的底座2、阀门3、导向套4、开孔钻5，所述阀门3包括阀体31、阀芯32、手柄33，所述阀体31包括与所述底座2相连接的第一端部311、与所述导向套4相连接的第二端部312、用于安装阀门3和手柄33的中部313，所述阀芯32上设有可供所述开孔钻5通过的通孔，所述开孔钻5包括传动杆51、扩孔钻头52、定位钻头53，所述传动杆51与所述扩孔钻头52、定位钻头53固定连接，所述开孔钻5穿设在导向套4中，所述导向套4的底端与阀门3相连接，所述导向套4的顶端设有环形顶盖7，所述环形顶盖7内设有密封环71，所述导向套4内设有限位轴承6，所述限位轴承6包括内圈62和外圈61，所述外圈61与导向套4固定连接，所述内圈62与传动杆51滑动连接。
在图1所示的本实用新型第一种实施方式中，为达到底座2与管道1固定牢固的目的，所述底座2与管道1通过焊接的方式来进行连接。
在图2所示的本实用新型第二种实施方式中，该装置还能够使用抱箍的形式，对底座2做固定，此装置还包括有抱箍8，所述抱箍8包括密封抱箍81和防滑抱箍82，所述密封抱箍81与所述防滑抱箍82组合形成抱箍8，所述密封抱箍81上设有与所述底座2配合的安装孔，所述底座2与所述密封抱箍8固定连接。
进一步地，为避免泄露，所述底座2与管道1之间设有密封垫圈21，所述底座2通过所述密封垫圈21与管道1密封。
为了方便安装拆卸，所述底座2与所述阀门3通过螺纹进行连接，所述阀门3与导向套4通过螺纹进行连接。
为了防止管道1内的介质溢出，所述导向套4内还设有第一密封圈72和第二密封圈73，所述第一密封圈72和第二密封圈73设置在所述限位轴承6和所述底端之间。
进一步地，为使该装置的各个连接处加强密封性，所述底座2与所述阀门3的连接处设有第三密封圈75，所述阀门3与所述导向套4的连接处设有第四密封圈74。
为了安装的方便，所述扩孔钻头52与所述传动杆51通过螺纹进行连接，所述扩孔钻头52的外径大于所述传动杆51的外径。
为了保证开孔钻5在进给过程中的顺畅，所述传动杆51与所述内圈62有0.1～0.5mm的间隙。
工作过程：在第一种实施方式中，以底座2尺寸为参考，完整地割开管道1标记点处的保温层（割开保温层的大小以便于焊接底座2为宜），清理管道1浮渣及表面氧化层；
检查底座2表面是不是真的存在裂纹、坏丝等缺陷以及与球阀等相关连接件配套试装检查。将底座2焊接在管道1上，焊后检查焊缝必须平整、均匀，无夹渣、孔洞、裂纹、虚焊等缺陷，清理焊渣；
在第二种实施方式中，以管道1尺寸为参考，选择正真适合型号的抱箍8和底座2，完整地割开管道1标记点处的保温层（割开保温层的大小以便于安装抱箍8和底座2为宜），清理管道1浮渣及表面氧化层；
检查底座2和抱箍8表面是不是真的存在裂纹、坏丝等缺陷以及与球阀等相关连接件配套试装检查。将抱箍8和底座2安装在管道1上，安装后检查抱箍8和底座2是否安装牢固、底座2和管道1之间密封垫圈21是否安装稳固；
接下来是两种实施方式的共同步骤：将第三密封圈75装入底座2的上沿，将阀门3与底座2接装；再将第四密封圈74装入阀门3的第二端部312的上沿，导向套4与开孔钻5组装为一整体，然后将导向套4与阀门3安装成一体；
打开阀门3，将开孔钻5向下推动使定位钻头53接触管道1表面，转动开孔钻5保证与阀芯32不产生摩擦；
用手电钻(低速大功率)夹持传动杆51进行开孔作业（先钻后割），开孔推力应均匀适当（用力过猛易打断刀齿，孔通时注意水冲力，确保安全；开孔时间大约3～5分钟),确认孔开通后将开孔钻5退出阀门3并关闭阀门3。确认阀门3关闭后，撤下导向套4以及开孔钻5等，清除铁削及杂物；安装水温传感器、压力表等器件。带压开孔工作结束。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式来进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
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