本实用新型涉及一种低压管道带压开孔装置，其特征是，包括：短管；其一端垂直固定在主管上的拟开孔位置的四周；阀门，所述阀门的一端与短管的另一端法兰连接；封板，紧固连接在阀门的另一端；至少一螺杆，所述螺杆的一端依次穿过封板、阀门的通道以及短管的内腔固定连接在所述拟开孔位置的侧壁上，另一端通过紧固件固定在所述封板上。本实用新型实现不停车情况下的带压开孔，大大降低开停车费用，减少工厂的损失，整个装置结构相对比较简单，安全可靠。
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 209998413 U (45)授权公告日 2020.01.31 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2019.05.27 (73)专利权人 中海石油华鹤煤化有限公司 地址 154100 黑龙江省鹤岗市哈萝公路鹤 岗段8号 (72)发明人 杨向阳李星王昊于杰鹏 郭利勇 (74)专利代理机构 北京纪凯知识产权代理有限 公司 11245 代理人 李晓红 (51)Int.Cl. B23B 41/08(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 低压管道带压开孔装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种低压管道带压开孔装 置，其特征是，包括：短管；其一端垂直固定在 主管上的拟开孔位置的四周；阀门，所述阀门的 一端与短管的另一端法兰连接；封板，紧固连接 在阀门的另一端；至少一螺杆，所述螺杆的一端 依次穿过封板、阀门的通道以及短管的内腔固定 连接在所述拟开孔位置的侧壁上，另一端通过紧 固件固定在所述封板上。本实用新型实现不停车 情况下的带压开孔，大大降低开停车费用，减少 工厂的损失，整个装置结构相对比较简单，安全可靠。 U 3 1 4 8 9 9 9 0 2 N C CN 209998413 U 权利要求书 1/1页 1.一种低压管道带压开孔装置，其特征是，包括： 短管(1)；其一端垂直固定在主管(5)上的拟开孔位置(51)的四周； 阀门(2)，所述阀门(2)的一端与所述短管(1)的另一端法兰连接； 封板(3)，紧固连接在所述阀门(2)的另一端； 至少一螺杆(4)，所述螺杆(4)的一端依次穿过所述封板(3)、阀门(2)的通道以及短管 (1)的内腔固定连接在所述拟开孔位置(51)的侧壁上，另一端通过紧固件(6)固定在所述封 板(3)上。 2.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：所述短管(1)、螺杆(4)的 中心轴线所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：所述短管(1)的另一端形 成法兰端(11)。 4.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：在所述封板(3)和所述阀 门(2)的另一端之间设置缠绕垫片(9)。 5.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：所述封板(3)呈圆柱体结 构，在所述封板(3)上开设通孔(31)。 6.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：在所述紧固件(6)和封板 (3)之间设置垫板(10)，所述垫板(10)上开设供所述螺杆(4)穿过的通孔(101)，所述螺杆 (4)的外壁和所述通孔(101)的内壁之间密封配合。 7.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：所述短管(1)的口径大于 所述拟开孔位置(51)处的拟开孔口径。 8.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：所述阀门(2)的1/2通道长 度大于所述拟开孔位置(51)在所述主管(5)上的径向长度。 9.如权利要求1所述的低压管道带压开孔装置，其特征是：所述阀门(2)采用闸阀；封 板(3)采用盲法兰，所述紧固件(6)采用螺母。 2 2 CN 209998413 U 说明书 1/3页 低压管道带压开孔装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种管道开孔装置，特别是涉及一种低压管道带压开孔装置。 背景技术 [0002] 目前化工生产装置均为连续生产，开停车损失巨大，费用均在百万以上，但在实际 生产的全部过程中，往往因为种种问题是需要在正在使用的管道上开孔，带压开孔技术应运而生。 [0003] 目前国内传统的管道带压开孔技术，均采用专业开孔机切削开孔，其存在设备体 积大、专业性强、费用高、加工时间长、管道内部易进入铁屑等杂物、工作效率低等问题，往 往无法大规模的推广，使用率较低，国内石油化学工业等行业因此导致的停车损失巨大。 [0004] 为此，亟需开发一种效率高、清洁性好、费用小、易于操作、操作空间小、安全可控 的开孔装置，提升工作效率，将损失降到最低。 发明内容 [0005] 针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种低压管道带压开孔装置，该装置以 较小的成本、安全可靠的解决低压管道在不停车情况下带压开大口径孔的问题，大大降低 开停车费用，减少工厂的损失。 [0006] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种低压管道带压开孔装置，其 特征是，包括： [0007] 短管；其一端垂直固定在主管上的拟开孔位置的四周； [0008] 阀门，所述阀门的一端与所述短管的另一端法兰连接； [0009] 封板，紧固连接在所述阀门的另一端； [0010] 至少一螺杆，所述螺杆的一端依次穿过所述封板、阀门的通道以及短管的内腔固 定连接在所述拟开孔位置的侧壁上，另一端通过紧固件固定在所述封板上。 [0011] 优选地，所述短管、螺杆的中心轴线与所述拟开孔位置的中心位置重合。 [0012] 优选地，所述短管的另一端形成法兰端。 [0013] 优选地，在所述封板和所述阀门的另一端之间设置缠绕垫片。 [0014] 优选地，所述封板呈圆柱体结构，在所述封板上开设通孔。 [0015] 优选地，在所述紧固件和封板之间设置垫板，所述垫板上开设供所述螺杆穿过的 通孔，所述螺杆的外壁和所述通孔的内壁之间密封配合。 [0016] 优选地，所述短管的口径大于所述拟开孔位置处的拟开孔口径。 [0017] 优选地，所述阀门的1/2通道长度大于所述拟开孔位置在所述主管上的径向长度。 [0018] 优选地，所述阀门采用闸阀；封板采用盲法兰，所述紧固件采用螺母。 [0019] 本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点： [0020] 1、本实用新型螺杆的一端依次穿过封板、阀门的通道以及短管的内腔固定连接在 拟开孔位置，另一端通过紧固件固定在封板上，通过反复紧固螺母以及锤击螺杆的另一端， 使拟开孔位置发生金属疲劳断裂，拟开孔位置处的金属片断裂脱落，完成开孔，实现不停车 3 3 CN 209998413 U 说明书 2/3页 情况下的带压开孔，大大降低开停车费用，减少工厂的损失，整个装置结构相对比较简单，安全可靠。 [0021] 2、本实用新型螺杆固定连接在拟开孔位置，通过螺杆对拟开孔位置的拉力以及推 力，使得拟开孔位置的金属疲劳断裂脱落，脱落后随螺杆一起移出，整个装置操作简单易 行，开孔效率高，清洁性好。 [0022] 3、本实用新型的开孔装置结构相对比较简单、操作空间小，组成装置的部件来源广泛，使得 整个装置的成本低，易于推广。 附图说明 [0023] 图1是本实用新型的整体结构示意图； [0024] 图2是本实用新型开孔后的结构示意图。 具体实施方式 [0025] 以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实 用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限 制，而仅仅是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。 [0026] 如图1、图2所示，本实用新型提供了一种低压管道带压开孔装置，其包括短管1、阀 门2、封板3和螺杆4；短管1的一端垂直固定在主管5上的拟开孔位置51的四周，短管1的另一 端与阀门2的一端法兰连接，封板3与阀门2的另一端紧固连接，螺杆4的一端依次穿过封板 3、阀门2的通道以及短管1的内腔固定连接在拟开孔位置51的侧壁上，另一端通过紧固件6 固定在封板3上。 [0027] 上述实施例中，优选的，短管1、螺杆4的中心轴线的中心位置重 合。 [0028] 在上述实施例中，优选的，为方便阀门2和短管1的连接，短管1的另一端形成法兰 端11。 [0029] 在上述实施例中，优选的，封板3呈圆柱体结构，为方便螺杆4穿过，在封板3上开设 通孔31，封板3通过螺栓7、螺母8紧固连接在阀门2的另一端。为保证封板3和阀门2的另一端 的密封性，在封板3和阀门2的另一端之间设置缠绕垫片9。 [0030] 在上述实施例中，优选的，在紧固件6和封板3之间设置垫板10，垫板10上开设供螺 杆4穿过的通孔101，螺杆4的外壁和通孔101的内壁之间密封配合，以避免内部介质泄漏，保 证装置的安全性。 [0031] 在上述实施例中，优选的，短管1的口径大于拟开孔位置51处的拟开孔口径。 [0032] 在上述实施例中，优选的，本实用新型包括至少一螺杆4，可根据拟开孔位置51处 拟开孔口径的大小，增加螺杆4的个数，且多个螺杆4与拟开孔位置51的侧壁之间的连接处 均匀分布在拟开孔位置51的中心位置的四周。 [0033] 在上述实施例中，优选的，如图1所示，为保证阀门2的通道内腔空间足够存放开孔 断裂后的金属片，阀门2的1/2通道长度(即长度L2)大于拟开孔位置51在主管5上的径向长 度L1，否则金属断裂后回拉至阀门2的最外侧时，阀门无法关闭。 [0034] 在上述实施例中，优选的，阀门2可采用闸阀；封板3可采用盲法兰，紧固件6可采用 螺母。 4 4 CN 209998413 U 说明书 3/3页 [0035] 如图1、图2所示，本实用新型的使用的过程如下： [0036] ①根据拟开孔的口径大小，按照大2-4号原则(即开孔口径DN200及以下时选择大 DN50以上，大于DN200以上时大DN100)选择短管1的口径。 [0037] ②在主管5上的拟开孔位置51处划好线的一端焊接到拟开孔位置51 的侧壁上，再根据GB150《能承受压力的容器设计》计算最薄管道壁厚，使用角向磨光机按照划线进行 打磨至最薄壁厚(可使用超声波测厚仪测出)；其次，把短管1焊接到拟开孔位置51处，将阀 门2、盲法兰3、垫板10(如图1所示)与短管1连接在一起(为防止介质泄漏，控制好螺杆4与垫 板10之间密封配合)；最后，螺杆4的另一端上拧上螺母。 [0038] ③上述安装完毕后，首先使用扳手紧固螺母，然后使用大锤锤击螺杆4的另一端， 反复紧固螺母、锤击螺杆4，依靠螺杆4的拉力、推力，使主管5上的拟开孔位置51处发生金属 疲劳断裂，直至拟开孔位置51的金属片脱落，将螺杆4连带着拟开孔位置51处断裂下的金属 片一起拉至阀门2的最外侧，最后关闭阀门2，开孔全部完成。 [0039] 本实用新型适用于各类低压(无毒、不易燃易爆、轻微腐蚀性介质)管线(含)内的孔，在实施前根据国家标准进行强度计算，安全可靠，可操作性强。本实 用新型在解决3052化肥厂增压机三段出口换热器内漏问题时一次性开DN200孔成功，有较 大的应用空间。 [0040] 本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可 以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行 的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。 5 5 CN 209998413 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 6 6
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