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本实用新型专利技术涉及带压开孔技术领域，且公开了一种聚乙烯管道带压开孔装置，包括两组支撑板，两组所述支撑板之间设有三组圆轨，每组所述支撑板的顶部均开设有第一轴承孔，下侧所述第一轴承孔的内壁过盈配合安装有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承的旋转端过盈配合安装有进给套管。该聚乙烯管道带压开孔装置，通过气动马达和旋转手轮，使切割轴通过固定盘带动刀盘旋转，然后通过旋转手轮通过进给套管和进给螺杆带动驱动组件沿圆轨移动，驱动组件通过切割轴和固定盘带动旋转刀盘对管路进行切割，降低了装置在作业过程中产生电火花的几率，有效提升了装置对不同介质管路的适应性，从而增强了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。
[0002]经检索，中国专利号CN209831848U公开了一种聚乙烯燃气管道带压开孔装置，涉及带压开孔
，具体为一种聚乙烯燃气管道带压开孔装置，包括套管和连接法兰，所述套管底端焊接有所述连接法兰，所述连接法兰底端设置有密封垫一，所述套管一侧壁中部通过卡压的方式固定有透明窗板，有益效果在于：本技术通过设置透明窗板、刻度线、PLC控制器和操作面板，可实现装置开孔深度的精准把控，避免因开孔过深而使管件上预设的封堵部件发生损坏，确保开孔的质量，通过钻头与钻杆可拆卸式结构和盖板与套管可拆卸式结构的设计，使得装置的检修维护更加的方便，提高了装置维修的便捷性。[0003]现存技术中的聚乙烯管道带压开孔装置在使用时，通过透明窗板、刻度线、PLC控制器和操作面板对装置的开孔深度进行精准把控，但是由于装置中的电机、电动推杆、PLC控制器和操作面板均使用电能作为驱动能源，导致装置在作业过程中易产生电火花，降低了装置对不同介质管路的适应性，进而影响了装置的实用性。[0004]基于此，本技术设计了一种聚乙烯管道带压开孔装置，以解决上述问题。
[0005](一)解决的技术问题[0006]针对现存技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯管道带压开孔装置，解决了上述
中提出的问题。[0007](二)技术方案[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚乙烯管道带压开孔装置，包括两组支撑板，两组所述支撑板之间设有三组圆轨，每组所述支撑板的顶部均开设有第一轴承孔，下侧所述第一轴承孔的内壁过盈配合安装有第一旋转轴承，所述第一旋转轴承的旋转端过盈配合安装有进给套管，所述进给套管的内壁螺装有进给螺杆，上侧所述第一轴承孔的内壁过盈配合安装有第一线性轴承，所述第一线性轴承的滑动端可滑动的套装有切割轴，两组所述支撑板之间设置有驱动组件，所述驱动组件包括两组移动板，下侧所述移动板的底部与进给螺杆的顶端固接，每组所述移动板的顶部均开设有多组移动孔，每组所述移动孔的内壁均与相对应圆轨的外表面可滑动的套装，两组所述移动板之间通过六角螺栓固定安装有气动马达，所述气动马达的输出端与切割轴的顶端通过连轴器传动连接，上侧所述支撑板的顶部通过六角螺栓固定安装有密封套管，所述密封套管的内壁设置有多组密封环，每组所述密封环的内壁均与切割轴的外表面贴合，所述密封套管的顶端通过六角螺栓固定安装有适配座，所述切割轴的顶端设有固定盘，两组所述支撑板之间设有限位螺杆，每组所述移动板的外表面均设有吊耳，每组所述吊耳的内壁均与限位螺杆的外表面可滑动的套装，所述限位螺杆的外表面螺装有定位螺母，所述进给套管的底端设置有旋转手轮。[0009]优选的，每组所述支撑板的内侧均设置有加强板，每组所述加强板的顶部均开设有第二轴承孔，上侧所述第二轴承孔的内壁过盈配合安装有第二线性轴承，下侧所述第二轴承孔的内壁过盈配合安装有第二旋转轴承，所述第二旋转轴承的旋转端与进给套管的外表面过盈配合，所述第二线性轴承的滑动端与切割轴的外表面可滑动的套装。[0010]优选的，每组所述加强板均与相对应的移动板之间设置有防尘折叠套管，每组所述防尘折叠套管的材料均选取为帆布材料。[0011]优选的，每组所述限位螺杆的外表面螺装有防松螺母，所述防松螺母的底端与定位螺母的顶端贴合。[0012]优选的，每组所述加强板的外表面均设有两组固定环，两组相对所述固定环之间均设置有储气罐，每组所述储气罐的输出端均与气动马达的输入端连通。[0013]优选的，每组所述移动孔的内壁均设置有自润滑导套，每组所述自润滑导套的内壁均与相对应圆轨的外表面可滑动的套装。[0014]优选的，两组所述支撑板之间设置有标定板，所述标定板的正面设置有标定尺。[0015]优选的，每组所述支撑板的正面均设置有提拉把手，每组所述提拉把手的外表面均设置有防滑把套。[0016]优选的，所述旋转手轮的外表面设置有多组延伸杆，每组所述延伸杆的外表面均设置有防滑把套。[0017]优选的，所述进给套管与进给螺杆通过运输螺栓和运输螺母固定安装。[0018](三)有益效果[0019]与现存技术相比，本技术提供了一种聚乙烯管道带压开孔装置，具备以下有益效果：[0020]1、该聚乙烯管道带压开孔装置，通过气动马达和旋转手轮，使切割轴通过固定盘带动刀盘旋转，然后通过旋转手轮通过进给套管和进给螺杆带动驱动组件沿圆轨移动，驱动组件通过切割轴和固定盘带动旋转刀盘对管路进行切割，降低了装置在作业过程中产生电火花的几率，有效提升了装置对不同介质管路的适应性，从而增强了装置的实用性。[0021]2、该聚乙烯管道带压开孔装置，通过适配座和固定盘，使操作人员根据需开孔管道直径选取合适封堵器，封堵器选取完成后根据其连接端型号替换相对应适配座，适配座安装好后将相对应规格刀盘固定安装到固定盘上，有效提升了装置对不一样的规格开孔切割要求适应性，从而增强了装置的适用性。[0022]3、该聚乙烯管道带压开孔装置，通过限位螺杆和定位螺母，使操作人员根据刀盘的进给距离带动定位螺母沿限位螺杆移动，定位螺母移动到设定位置后进行切割作业，驱动组件上的吊耳与定位螺母贴合后刀盘移动到设定位置，提高了装置对其切割距离的控制性，从而增强了装置的实用性。附图说明[0023]图1为本技术结构示意图；[0024]图2为本技术结构的剖视图；[0025]图3为本技术结构驱动组件的立体结构爆炸示意图；[0026]图4为本技术结构的正视图。[0027]图中：1、支撑板；2、圆轨；3、第一旋转轴承；4、进给套管；5、进给螺杆；6、第一线、连轴器；12、密封套管；13、密封环；14、适配座；15、固定盘；16、限位螺杆；17、吊耳；18、定位螺母；19、加强板；20、第二线、储气罐；25、自润滑导套；26、标定板；27、提拉把手；28、旋转手轮；29、延伸杆；30、运输螺栓；31、运输螺母。具体实施方式[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。[0029]请参阅图1‑4，本技术提供一种技术方案：一种聚乙烯管道带压开孔装置，包括两组支撑板1，两组支撑板1之间设有三组圆轨2，每组支撑板1的顶部均开设有第一轴承孔
1.一种聚乙烯管道带压开孔装置，包括两组支撑板(1)，其特征是：两组所述支撑板(1)之间设有三组圆轨(2)，每组所述支撑板(1)的顶部均开设有第一轴承孔，下侧所述第一轴承孔的内壁过盈配合安装有第一旋转轴承(3)，所述第一旋转轴承(3)的旋转端过盈配合安装有进给套管(4)，所述进给套管(4)的内壁螺装有进给螺杆(5)，上侧所述第一轴承孔的内壁过盈配合安装有第一线)，所述第一线)的滑动端可滑动的套装有切割轴(7)，两组所述支撑板(1)之间设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)包括两组移动板(9)，下侧所述移动板(9)的底部与进给螺杆(5)的顶端固接，每组所述移动板(9)的顶部均开设有多组移动孔，每组所述移动孔的内壁均与相对应圆轨(2)的外表面可滑动的套装，两组所述移动板(9)之间通过六角螺栓固定安装有气动马达(10)，所述气动马达(10)的输出端与切割轴(7)的顶端通过连轴器(11)传动连接，上侧所述支撑板(1)的顶部通过六角螺栓固定安装有密封套管(12)，所述密封套管(12)的内壁设置有多组密封环(13)，每组所述密封环(13)的内壁均与切割轴(7)的外表面贴合，所述密封套管(12)的顶端通过六角螺栓固定安装有适配座(14)，所述切割轴(7)的顶端设有固定盘(15)，两组所述支撑板(1)之间设有限位螺杆(16)，每组所述移动板(9)的外表面均设有吊耳(17)，每组所述吊耳(17)的内壁均与限位螺杆(16)的外表面可滑动的套装，所述限位螺杆(16)的外表面螺装有定位螺母(18)，所述进给套管(4)的底端设置有旋转手轮(28)。2.依据权利要求1所述的一种聚乙烯管道带压开孔装置，其特征是：每组所述支撑板(1)的内侧均设置有加强板(19)，每组所述加强板(19)的顶部均开设有第二轴承孔，上侧所述第二轴承孔的内壁过盈配合安装有第二线)，下侧所述第二轴承孔...
