爱问共享资料2021年管道带压开孔专项方案文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，重大专题通常管道带压开孔实施工程技术方案8月目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期确保方法6施工准备6.1实施工程技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5方法用料计划7施工方法（工序）8实施工程质量控制9安全、环境保护技术方法10应急预案附表：直接作业步骤作业安全分析(JSA)统计表1编制说明1.1编制说明：xxx项目为不影响正常生产，采取带压开孔技术完成此项工作。实施工程单位为－－——，为了确认和保证实施工程质量、按期优质完成此项任务，按照国家相关施工规范及建筑设计企业要...
重大专题通常管道带压开孔实施工程技术方案8月目录1编制说明2编制依据3工程概况4施工组织机构5施工进度安排（网络图）和工期确保方法6施工准备6.1实施工程技术准备6.2施工现场准备（平面图）6.3设备机具使用计划6.4劳动力平衡计划6.5方法用料计划7施工方法（工序）8实施工程质量控制9安全、环境保护技术方法10应急预案附表：直接作业步骤作业安全分析(JSA)统计表1编制说明1.1编制说明：xxx项目为不影响正常生产，采取带压开孔技术完成此项工作。实施工程单位为－－——，为了确认和保证实施工程质量、按期优质完成此项任务，按照国家相关施工规范及建筑设计企业要求特编制此实施工程的方案。2编制依据2.1《石油化学工业设备维护检修规程工业管道检修维护规程》SHS01005-；2.2《现场设备、工业管道焊接工程项目施工规范》GB50236-；2.3《石油化学工业建设工程项目施工安全技术规范》GB50484-；及燕山石化《安全生产监督管理制度》3工程概况3.1工程描述xxx项目带压开孔。甲方要求在不停工状态下管线碰头，和甲方商议采取带压开孔方法。主管线，管线位置在顺丁操作室东侧地下管线，开孔朝正上方和主管线，管线内部介质为循环水，温度为常温，压力为0.6Mpa。此次开孔为机动液压开孔，施工前应联络检验测试单位对管线开孔位置周围进行测厚分析，满足开孔和焊接条件。施工前需装置责任人办理带压开孔作业许可证。4施工组织机构为顺利、圆满、优质完成xxx项目带压开孔，成立以下施工组织机构：现场施工责任人：施工现场调度：技术质量责任人：安全责任人：设备责任人：计划预算责任人：5施工进度安排和工期确保方法5.1工程进度计划图618前期准备（现场管线测厚材料准备，）预制开孔短节现场焊接开孔短节、补强圈，检测带压开孔作业施工验收5.2工期确保方法5.2.1施工调度组织实施工程人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工情况做好预防方法，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防方法。5.2.2做好临时防护方法，施工机具设备完好，严控实施工程质量。5.2.3确保各节点工序按计划进度施工，现场施工落实好安全防护方法。6施工准备6.1实施工程技术准备6.1.1组织参与实施工程技术人员、实施工程人员熟悉现场环境，准备施工、验收规范，并在现场勘察后制订实施工程的方案。6.1.2实施工程的方案同意后，对参与实施工程技术人员、实施工程人员进行技术交底。6.2施工现场准备6.2.1组织实施工程人员熟悉现场，落实机具位置。6.2.2施工所用电焊机、电焊把线和气焊工具，应自检自查合格，贴具橡胶厂和≈≈≈≈。6.2.3现场使用主材由建筑设计企业提供，并出具材料的品质证实文件。6.2.4全部垫片、阀门在安装前全部要核实材料规格，如需要代用，必需取
得建筑设计企业同意。使用阀门必需确保开关自如，阀门内部无杂物。6.2.5联络好建设单位，开好多种作业票证，施工手续齐全。6.3设备机具使用计划名称型号数量/单位施工工作内容备注卡车2T1台人员、机具运输吊车8T1台配合吊装带压开孔机1台带压开孔机动液压机动电焊机ZX5-400S1台管线套管线台管线套管线劳动力平衡计划工种人员配额施工项目备注管工1配合施工电焊工1焊接气焊工1切割焊接力工1配合施工带压开孔操作工4带压开孔7施工方法7.1施工工序材料准备→落实安全方法、开具施工所需票证→开孔位置管线测厚→管线短节预制，补强圈预制→现场短节安装，补强圈→焊缝检验测试→阀门安装→安装液压机械带压开孔机、开孔作业→拆卸阀门→场地清理→工程验收7.2施工前期准备7.2.1和甲方沟通现场施工用料。带颈对焊法兰DN300两片，无缝钢管规格DN300，管线两台。7.2.2制作开孔短节。管工先下料管线要求长度，管线一面侧气焊工采取氧乙炔火焰切制坡口，坡口角度30±5°和法兰进行组对焊接，焊接应使用氩弧焊。另一面切割马鞍形接口。7.2.3厚度为δ=8钢板，用气焊切割备齐内环319mm外环500mm补强圈2个，焊接完成使用手动砂轮机将氧化铁打磨洁净。7.2.4用测厚仪在每个需开孔位置做多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不小于原管壁厚90％，且大于4mm，如厚度较薄，须更换开孔点再测。7.4带压开孔施工7.4.1施工前办理建筑设计企业办理带压开孔施工作业票证，由双方进行签字确定。7.4.2因工程施工需联络开孔管线所属地甲方，通知甲方开孔位置及现场情况，由属地甲方对施工地点环境进行测爆分析，分析合格后方可开具施工所需作业票证。7.4.3现场开孔管线焊条必需进行烘烤，烘烤温度约350℃，保温1小时，焊工携带技术人员下发烘烤通知单领取并在保温桶内保留。7.4.4落实好防火人及防火方法，准备好干粉灭火器2台，监护人抵达现场。7.4.5现场安全方法及防护方法落实到位，周围环境进行再次测爆分析，分析合格后，才可以进行动火施工作业，有几率存在可燃物，需进行防火方法处理。7.4.6实施工程人员先将预制短节和现场开孔位置管线进行组对，使用水平尺和水平仪找正，确保管线短节和开孔管线垂直，电焊工配合点焊三点固定。7.4.7焊接时尤其要注意小电流、断续焊，焊材选择Φ3.2焊条，电流控制在80—130A，电弧电压控制在24—28V之间，实施断续焊，每焊接约30mm长度焊缝,应停下等母材冷却后再施焊，确保管线焊接结束后待冷却后，联络检测工作员对角焊缝进行渗透检测，
以无裂纹，达成I级为合格，如有裂纹要打磨后重新焊接，必需确保焊接质量合格。7.4.9短节焊接完成后，将预制补强圈套在开孔管线上使其紧贴主管并开始焊接，一样采取焊接短节时所采取焊接工艺，断续焊接。接管和开孔母线之间焊接形式，以下图：带压开孔接管焊接局部剖视图7.4.10再次对现场补强圈角焊缝进行渗透检测。焊口检测合格后，落实好防护方法，准备施工垫片，安装阀门。7.4.11依据开孔尺寸大小选择铣刀直径，应是铣刀能够顺利经过阀门内径避免铣刀将阀门内膛及闸板铣坏造成泄漏。起重指挥8T吊车配合将开孔机吊起和开孔短节法兰组对，阀门和被开孔管线第一道法兰必需加垫并连接牢靠不能偏斜。7.4.12开孔机和阀门连接牢靠后，用手柄转动钻杆使其进退自如，能顺利经过阀顶到须开孔部位。7.4.13开启机器进行开工作业，将管壁钻通后（压力表不摆动）应依次关闭操作杆，推出自动进刀挡，用手柄转动动使铣刀退回。然后再关闭闸阀，打开卸压阀泄压。7.4.14开孔完成后，将开孔机各部及刀具清理洁净润滑后放好。7.4.15在工作时如出现故障，应立马停止施工并保护好现场，汇报车间修东西的人修理。7.4.16开孔完成后，实施工程人员佩戴可燃气体报警仪和硫化氢报警仪，穿戴3M防毒面罩，拆卸阀门螺栓，要求对角拆卸，剩下二分之一螺栓后，佩戴正压式呼吸器，将剩下螺栓拆卸，起重配合将阀门吊下。在将预制跨线验收合格后，废料清理，做到“工完、料净、场地清”。8实施工程质量控制8.1QHSE方针及目标：8.1.1QHSE目标优质服务，用户满意；治理隐患，保障健康；预防污染，节省资源；遵纪遵法，连续改善。8.1.2HSE目标——不发生意外事故、不损害人身健康、不破环境，创优良HSE业绩；——环境事故为零损失事故为零——可记质量录事故为零车辆事故为零——交付工程合格率100%，优良率75%——另外，我们将高度注意可连续发展，我们将高效利用能源和资源，和建筑设计企业建立良好关系。8.2质量管理体系8.2.1实施工程单位质量管理人员组织架构及电话。实施工程单位质量管理人员：实施工程单位质量人员：8.3质量确保方法8.3.1实施ISO9002《质量手册》，建立质保体系，保持质量体系有效进行。8.3.2人控制：施工前对项目管理人员作业层人员（焊工、管工、气焊工等）进行技术培养和训练，做好技术交底，学习多种品质衡量准则及工机具操作规程，并掌握使用方法。8.3.3方法控制：依据现场实际编写实施工程技术方案，对全部实施工程人员进行技术及安全方法交底。8.3.4材料控制：物资采购部门要严把材料质量关，材料到货后，由建筑设计企业、实施工程单位统一进行验收，不符合规则的材料果断不可以使用。8.3.5焊接控制：卡具焊接要求采取手工电弧焊，现场施工及技术标准根据《现场设备、工业管道焊接工程施工
规范》GB50236－实施。8.3.6机械控制：对所使用焊机、运输车辆、多种机具等规格、数量作具体检验、清点，发觉有损坏现象，杜绝使用。8.3.7环境控制：合理组织劳感人员，发挥好人原因，合理的安排工作，部署好临时设施，充足作好现场天气改变准备，防风、防雨。注意现场环境卫生，施工废料及生活垃圾应立即回收清理。8.3.8工序衔接控制：工序和工序间实施交接。每道工序完成后应按要求做自检自查，再经专职检验员进行质量确定合格，联络建筑设计企业进行验收，才能转入下道工序；检验不合格按质量管理有关要求进行处理。8.4质量控制点质量控制点：依据工程特点设置质量控制点。对每一道控制点，分为B、C二个等级。B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检验；C级：由施工单位质量检验部门进行检验。对各等级检验，必需在施工单位施工班自检合格后进行。对B级联合检验，必需在施工承包单位质量检验部门检验合格以后进行。施工过程中每一施工步骤全部应在本单位质量检验员及建设单位认可后方可进行下一步施工。项目完成后由建设单位、施工单位等相关质量检验人组成质量检验小组，确定各施工项目全部已完成，各项检验内容合格。序号阶段质量控制点控制内容见证统计等级1准备阶段施工方案施审查技术质量方法，质量控制点设置，施工标准、施工工艺、工序、人力机具安排施工方案B2技术交底交底内容交底统计C3施工阶段焊接质量焊接着色检测、是否泄露检测汇报B4带压开孔是否按带压开孔操作规程施工施工自检自查表C5静密封点静密封点情况施工自检自查表C7完工阶段交工验收施工过程技术资料、质量评定资料工程验收单B9安全、环境保护技术方法9.1危险识别和风险评价此次xxx项目带压开孔施工作业，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交通事故风险；施工中存在电焊等作业，存在烫伤、烧伤风险；起重作业，存在起重伤害和高空坠物伤人；配合拆卸阀门时，存在中毒等危险。9.2安全方法9.2.1进入现场前，组织施工人员接收橡胶厂及本单位施工安全教育，认真学习施工规范、施工方案，做好安全交底，增强职员安全意识。9.2.2严格遵守燕化企业、橡胶厂安全施工管理制度，将施工十二个必办、八个必须遵守、十不准落到实处。9.2.3接收甲方各级安全监察部门监督；接收企业安全监察；接收消防队安全检验；对违章者各监察单位有权惩处。9.2.4施工时注意现场环境，切实落实防火方法，动火前认真检验动火部位，防火人不在或防火方法不完备拒绝动火。有异味或其它不明情况时要停止工作，避免引发火灾，提升防范意识。9.2.5现场施工用临时配电箱等电气设备，要符合安全要求定点摆放。用电开关要有漏电保护，人员离开现场必需切断电源。9.2.6施工结束后，施工人员必需检验是否遗留未熄灭火迹，不得留下安全隐患。9.2.7严格遵
守燕化企业用火管理制度，动火作业前应落实好防护方法。周围地沟、地井应铺设石棉布。9.2.8带压开孔作业时，人员操作适当，发生泄漏情况，立即停止施工作业。9.2.9起重吊装作业前检验吊具、索具是否完好。大风超出5级天气和下雨天气严禁吊装作业。吊装周围拉设警戒线，非施工人员严禁入内。9.3环境管理方法9.3.1多种施工材料、设备、机具按要求地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对不一样情况采取防雨、防火等方法。9.3.2电焊机、工程材料摆放和吊车占位，不得损害草坪和其它绿化物。9.3.3施工时注意回收焊条头，焊条头不得随意丢弃，预防药皮污染环境。9.4职业健康保护方法9.4.1凡施工人员，进入现场必需做好“两穿一戴”，做好劳动防护。9.4.2电焊工焊接作业时，必需确保焊帽、视镜完好，必需戴电焊手套；10应急预案10.1应急组织机构为预防出现安全事故，确保职员生命财产安全，成立以下组织机构：应急指挥：应急组员：组织职责：应急指挥负责全方面组织应急处理，对下一级应急处理给予指导和帮助，应急指挥负责协调组织处理紧急情况，组员负责本区域紧急情况并立即向上级汇报事故处理情况。联络方法：xxx医院抢救中心电线xxx火警报警中心电话:xxx公安交通队电线xxx公安报警中心电线应急内容处理在施工作业、交通运输步骤，出现人身伤害、火灾、高处坠落、交通事故。10.3应急响应在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发觉人报应急指挥，应急指挥是应急响应责任者，组员是应急响应实施、参与者。出现紧急情况后，现场全部施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员安排有组织撤到安全地域；立即通知相关部门对现场进行封锁和处理。附表：直接作业步骤作业安全分析(JSA)统计表动火作业JSA统计表作业活动：xxx项目带压开孔施工作业区域/工艺过程：开孔短节焊接分析人员：日期：--序号工作步骤危害描述现有控制方法补充控制方法1作业前安全方法确定无票作业开具动火作业票施工人员未执证上岗作业前仔细检验作业人员持证情况作业前未进行可燃气体检测或检测不达标当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格作业环境不合格1、用火点周围（最小半径15米、保温作业最小半径5米）要清除可燃物；2、下水井、地漏、地沟、电缆沟等处采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离；用火点30米以内严禁排放各类可燃气体；15米范围内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业作业人员不清楚作业情况作业前必需组织进行安全交底；劳保着装不规范按要求着装，穿戴必需劳保用具；2动火作业许可证上作业人员、用火部位、用火等级和实际不符1、严格根据作业许可证内容
进行用火作业，2、实施“一处一证一人”用火设备内存在易燃易爆介质对设备进行根本冲洗、置换至分析合格；对于无法根本置换易燃介质，通以蒸汽（或氮气）后进行用火现场未设置安全警示标志和安全警戒线现场设置安全警示标志和安全警戒线现场消防器材不足按要求配置足够消防器材，灭火器不少于两具3完工验收未进行完工验收或用火完成未清理现场用火结束后，作业人员必需清理现场，监护人员应认真检验施工周围是否留有易燃易爆物品或余火，切断电源，进行完工验收后，方能结束作业吊装作业JSA统计表作业活动：xxx项目带压开孔施工作业区域/工艺过程：施工作业分析人员：日期：--序号工作步骤危害描述现有控制方法补充控制方法1作业前安全方法确定不按要求要求办理吊装作业许可证严格办理吊装作业许可证作业人员安全防护方法不落实配置防护鞋，安全带、安全帽等作业人员未进行安全教育、安全交底作业前进行安全教育、安全交底，对现场情况进行培训，严格根据要求实施监护不足，监护人不到位安排责任心强有经验人员进行监护作业前对安全方法进行严格检验。作业过程中不得脱离岗位作业人员(起重司机\指挥\司索)未持证上岗作业前仔细检验作业人员持证情况钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求使用前认真检验，符合要求才能使用选择适宜吊装索具，索具要达成并满足安全系数要求，不得有缺点。作业现场不符要求，和输电设施无安全距离现场地面必需牢靠，可靠，停放地点平坦。和输电线路保持安全距离和现场联络不足，信号不明确，指挥混乱作业前和专员建立联络信号，统一指挥。现场未设置安全警戒标志或警戒线划定警戒线吊装作业非施工人员进入施工场地设专员监护，或设置警告牌，根据要求实施未严格实施吊装作业“十不吊”严格实施：指挥信号不明或乱指挥不吊；斜牵斜挂不准吊；；吊物重量不明或超负荷不准吊；散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；吊物上有些人不准吊；埋在地下物不准吊；安全装置失灵或带病不准吊；现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；棱刃物和钢丝绳直接接触无保护方法不准吊；六级以上强风不准吊。作业过程中存在交叉作业项目责任人对施工程序进行协调合理安排工序，杜绝交叉作业吊起重物在空中长时间或短时间停留严格检验，违反者，按要求做处理起重设备遇机械故障或不正常现象，在作业过程中进行调整或检修根据要求实施，作业前进行起重设备检验，统计归档。吊车司机每日班前进行车辆检验，发觉隐患立即处理出现危险品泄漏或其它异常情况停止作业，撤离人员包含危险作业组合，未落实对应安全方法，办理对应许可证根据要求实施，办理相关许可证，落实相关安全方法3完工验收未进行完工验收或作业完成未清理现场按要求进行清理现场，并完工验收时间(h))施工内容接管该法兰安装阀门后接开孔机开孔母线补强圈
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