开孔施工现场作业场地20平米范围内不准有易燃易爆物品，上下通道及现场一定要保持畅通；
测量管线壁厚，尽量避开严重腐蚀区域。（若不满足开孔作业要求，应在附近位置另外选择作业点）
安装阀门：在开孔短节的端面安装开孔用的阀门，阀门在安装前必须有压力试验报告，检测无渗漏。
安装开孔机：将开孔机安装在阀门上，安装前必须先对开孔机进行全方位检查，确认运转正常，承压无渗漏。
带压开孔：连接工作泵站，将阀门完全开启，筒刀透过阀门在管道上钻孔，中心钻头有止退卡回料装置可保证钻片随刀具带出，钻孔深度根据标尺计算，孔开透后通过手摇进刀手柄确认后将刀退至开孔机处。
关闭阀门：关闭阀门后，打开钻孔机上的排放阀通过倒流管进行放散，钻孔机内的介质至无泄漏时说明阀门已关严。
开孔作业点应选择在直管段上。开孔部位应尽量避开管道焊缝，按规范无法避开时，应及时与工程处沟通同意。
清洁管线表面，在待焊接的位置上，除去表面油污、底漆，管线、三通的坡口应打磨处理；
焊接管件前，采用测厚仪测管壁实际厚度，符合带压施焊压力要求才可焊接。尽量避开严重腐蚀区域；
焊接前，焊条进行烘干处理，烘干温度在250-300℃之间，焊条从烘干箱取出后，应马上放入保温桶，并立即进行焊接，1小时内未使用完的焊条要放回烘干箱进行烘干；
开孔管件，法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于2MM，法兰中轴线与其所在位置管道轴线）
在安装刀具时，中心钻U形卡环应转动灵活，且每次开孔前应更换中心钻防松尼龙棒。刀具、结合器与开孔机主轴之间的连接不应由任何松动。测量筒刀与开孔结合器内孔的同轴度。控制在2MM之内。
1、对进场参加实施工程人员进行安全教育及交底，服从指挥统一领导。实施工程人员必须穿戴劳保用品，禁止穿能产生静电的化纤类服装，禁止穿钉鞋，必须持证上岗。
2、施工及管理人员班前严禁饮酒，进入动火点不得携带烟火；一定要关闭手机；未经生产单位许可，严禁动用站内的任何设施，一切服从管理人员指挥。
4、动火施工，由安全人员用可燃气体报警仪在施工区域检查，确认为安全状态方可施工，并在施工全套工艺流程中，随时监测施工区域内可燃气体浓度，如报警仪报警，必须立马停止一切动火施工。
5、动火施工前，由公司HSE监督站、生产单位安全负责人、实施工程单位安全员共同对施工现场的安全准备工作进行全方位检查，对施工环境的安全状态进行确认，并对施工全过程实施监督，在发现未按动火措施执行时有权制止施工。
8、动火区域5米内的障碍物、可燃物一定要事先移开，不能移开的，要采取一定的措施覆盖，并在施工前由工长、安全员检查无火灾隐患方可下令动火。
10、当天的动火作业完工后清理好现场，由实施工程单位安全员及生产单位现场负责人联合检查无火灾隐患后方可离开。
11、其它方面按《石油工业动火安全规程》和《石油工人安全技术操作规程》执行。
1 、搭设脚手架时必须加设底座，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底原土层上。基坑底原土层上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
2 、钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆（加设临时斜撑杆）安第三、四步大横杆和小横杆安接立杆加设剪刀撑铺脚手板。
3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
4、立杆的设置必须等距对直，外双排架以外排立杆1.5m等间距布置，内排立杆与外排立杆成放射状对齐，横向间距1.5m。烟囱内部为满堂脚手架，立杆纵横间距均为1.5m，步高1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头防止在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
5、大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
6、每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距增设1一2根小横杆，其最大间距不大于75cm。
7、小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置，小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.5m，底层步距小于1.8m。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在4560间,自上而下连续设置。
8、脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不小于100cm。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4，应按规范规定设置避雷装置。
8、脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1. 2mm的镀锌铁丝箍绕2一3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止探头及空挡现象。外双排架外侧为防护脚手架，立杆内侧拉设密目网，并设置挡脚板。在第二步架高度拉设水平安全兜网。
脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前一定要进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。
施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，脚手架均应有专人负责监督保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，雨季、风季期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。
脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚坚实，层层稳固，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
脚手架不得钢木混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面一定要使用同一材质的材料。
脚手架架设工一定要具有中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得操作证，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。
架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
