网电钻机是采用电网供电替代柴油机发电，可省去2台主发电机，不但可以降低能源消耗，而且能够更好的降低噪音污染、减少废气排放、提升本质化安全水平。2020年1-9月份，运用网电钻机打井177口，完成钻井进尺461375米。平均每口井减少碳排放480吨，按一辆轿车年碳排放量5吨计算，相当于减少90多辆轿车一年的碳排放。井场50米范围内噪声控制在65-70分贝，大大降低了噪音污染。
通过改进工艺流程、增加固控设备和钻屑收集设备，利用重力分离、离心分离的方式实现钻井液和岩屑的分离，泥浆循环重复利用，岩屑收集后装车外运至固废环保站无害化处理，使泥浆和岩屑与地表完全隔离。可直接取消挖设循环池，减少土地使用，降低相关联的费用;分离出来的岩屑可达标排放，脱出水能循环使用，达到废物利用、节能减排的目的。2018年截止今年9月，实施泥浆不落地1078口井，拉运处置岩屑96.2万方。
SINOLOG900网络成像测井系统具有中石化自主知识产权，以网络化、高集成、高可靠、高速率为特点，能完成常规测井、高温度高压力测井、成像测井全套测井作业，并兼容主流测井系统仪器。2019年8月31日，成功通过中石化集团公司科技部组织的成果鉴定，系统整体达到国际领先水平，其中高温长电缆测井数据高速传输能力达到国际领先水平；2020年，SINOLOG900网络成像测井系统正式量产。
面对疫情肆虐,胜利石油工程公司尼日利亚项目甲方要求检测阳性人员留在平台隔离，而结果为阴性的新胜利一号平台党支部书记、平台经理李恩朋，以生命使命，直到历经43天解除I级响应，用70天实现复工复产，佑护了员工生命安全和国有资产安全，2020年10月22日，被国资委评为中央企业抗击新型冠状病毒肺炎疫情先进个人。
胜利石油工程公司钻井柴油机工首席技能大师刘东章，从事海上平台设备管理27年，从技校生成长为集团公司技能大师。历经伊朗IOOC等国外市场合作，积累丰富涉外经验。解决技术难题600余项，发表论文20篇，国家专利64项，40多项成果推广应用。曾获山东省首席技师、五一劳动奖章、创新能手、集团公司技术能手等称号，享受国务院政府特殊津贴。
钻井液在线项钻井液参数的实时监测，连续记录，数据远传，有利于及时作出调整钻井液性能，从而保障安全钻进，实现油气层保护，提高了现场HSE水平和钻井自动化水平。该系统每秒记录一组数据，远高于国外同种类型的产品10至15分钟一次的监测频率，经中国石化科技部组织的专家鉴定委员会鉴定，达到国际领先水平。累计获得授权发明专利10项，实用新型专利15项，2020年获山东省技术发明三等奖。
气举穿漏钻井技术以“降压止漏”为核心理念，采用少量双壁钻杆注气将上部钻井液举升，降低井筒环空压力，大幅度减少岩屑上返阻力与漏失压差，以此来实现易漏地层快速穿越，变“承压堵漏”为“降压穿漏”。能够很好的满足“失返性地层建立循环、高效携岩、轨迹控制、地质捞砂卡层”等多项要求，拥有非常良好的应用前景与推广价值。目前解决了常低压裂缝性、中深层裂隙缝网性、浅表层溶洞失返性等三种恶性复杂漏失，为实现易漏地层一体化“提速、提效”提供全新的钻井工艺解决方案。
钻井管柱自动化处理系统是对常规钻井作业方式的一次变革，可实现排管架与钻台面之间管柱输送自动化、井口作业自动化、立根排放的自动化及系统集成控制，使管柱作业更高效、安全、环保。目前已完成8套钻井管柱自动化处理系统整体配套及50余套设备单元的配套，累计授权3项发明专利，20余项实用新型专利，并获得中石化首届创新创业大赛优胜奖，石油石化科技成果转化与推介会银奖，胜利石油工程有限公司科学技术进步一等奖等多项荣誉成果。
史平147井是胜利油田油气勘探管理中心部署的一口高难度大位移水平重点探井。为改善地层渗流条件，扩大储层渗流波及范围，达到油井增产的目的，井下作业公司对该井实施多级分段压裂改造。在该井使用的大通径压裂管汇，是首次在胜利工区使用，通过分流管汇连接井口，实现泵送作业和设备检修同步开展，为确保该井的压裂改造计划的顺利实施提供了坚实保障。
持续攻坚创效以来，通过优化生产运行、强化工艺创新，井下作业公司在胜利工区施工时效同比提升30%，在西南同比提升63%。
站在全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年的历史节点，我们将以新时代中国特色社会主义思想为指引，继续发挥技术优势、人才优势和品牌优势，为保障国家能源安全、服务国家“一带一路”建设、助力山东新旧动能转换、促进经济社会高水平质量的发展做出新的更大贡献。
同时也诚挚地希望我们大家一如既往地关心支持胜利石油工程公司的发展，共同谱写全面可持续发展新篇章，开创更加灿烂美好的明天！
素材：王海琳、薄磊、任春燕、王为、王宁、顾珍时、尚思豪、付海龙、张远鹏、李战勇、马立柱
