带压堵漏又称“带压密封”，利用合适的密封件，完全切断介质泄漏的通道；或堵塞或隔离泄漏介质通道；或者增加泄漏介质通道中的流体流动阻力，从而形成一个封闭的空间，达到防止流体泄漏的目的，填补了该项技术的空白。
带压焊接管道堵漏是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏。有常压热焊和带压焊接堵漏作业。这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
胶堵是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵。工艺简单，不但可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。在易燃易爆的场合，更有特点。
为了解决螺栓与螺母法兰摩擦系数不均匀造成的轴向力不平衡，采取了带压管道堵漏方法作为纠正措施。这种堵漏方法的使用具有一定的针对性，既是一种事前防漏的措施，也是一种堵漏方法。防漏方面，主要是热紧固，在系统内部温度高于200℃时使用。由于工艺运行的需要，系统温度上升，各部件之间会产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，导致螺栓和螺母之间的热拧紧力不平衡，可能会引起工艺介质泄漏。热紧固是防止内部液体泄漏的预防性工作。在堵漏方面，主要是由于温度过高、压力过高、振动过大、位移过大、生产超负荷等问题导致法兰垫片密封或螺栓螺母连接的有限失效。外力增加密封性，恢复密封效果。
通常需要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封。在温度550℃、压力16Mpa的条件下，我们成功地进行了管道带压堵漏，有多种带压管道堵漏方法，如注射堵漏、磁力压堵漏、粘接堵漏、顶压堵漏、建筑堵漏等。
工厂管道带压堵漏的大部分是法兰、焊道和阀门，以及法兰和阀门填料函处的泄漏。假如没有特殊的形状与障碍物，可以在十分钟到四五个小时(夹具加工时间)内解决泄漏。但是，由于夹具的加工，焊缝和阀体砂眼的泄漏需要更加多的时间。但是压力下管道堵塞的泄漏通常能保证半年或者几年。如果泄漏发生在泄漏点，只能向夹具中注入少量密封剂以解决泄漏。
