带压堵漏，是指在生产系统中的介质泄漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作，也叫不停车带压密封。
在化工生产的全部过程中，各种介质（如蒸汽、空气、煤气、天然气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体）的泄漏是常见的，特别是大型石油化学工业企业，生产系统均在高温度高压力下运行，接触的介质带有腐蚀或是易燃易爆，有毒性。介质的泄漏轻则浪费能源，对环境造成污染，影响文明生产，重则危及人身安全、造成重大事故。
传统的介质的泄漏治理方法，常常是停车检修，这样不仅影响生产，还会造成巨大的经济损失。而且每逢停车并非一天即能恢复生产，所以会造成非常大的经济损失。如果从节约能源、增加经济效益的方面出发，开发可靠、安全、快速、高效的不停车堵漏技术，就更具有实际价值，它将为公司能够带来可观的经济效益，因此不停输不降压的带压堵漏技术应运而生，并得到了广泛应用。
例如1.在常温常压下采用高分子复合材料堵漏法，适用于现场应急堵漏，快速修复，使用简便，一经拌和便可以全部实施快速冷焊。简单易操作，施工快捷，现场即可完成。
2. 在较高温度和压力下，常采用加卡具注胶的堵漏法，常常要制作和安装管道带压堵漏夹具，然后用专用注胶工具将专用管道堵漏密封胶注入夹具中，形成致密填料，管道带压堵漏形成新的密封空腔实现堵漏效果，适用于所有的温度和压力下，使用范围广。
3. 粘接带压堵漏法，是利用胶的特性，在压力下完成管道的封堵，该工艺简单，不但可以粘接各种金属和非金属材料，还可以粘接其他材料。这种方法快速、经济，大部分取代了传统的焊接、铆接和螺纹连接工艺。在易燃易爆的工况，效果更佳。
4. 压力管道焊接堵漏法，是利用焊工进行焊接作业，直接焊接并封堵泄漏点，形成封闭区域，完成带压管道堵漏（有常压热焊和带压焊接堵漏两种）。这种方法的特点是动火风险高，但堵漏效果好。
5. 封闭堵漏法，是在夹具中间连接处实施焊接，为保证焊接质量，提前在夹具上安装排污阀，及时排放，使密封室内压力为零。两侧按规定填塞盘根，压紧填料箱盘根。焊接完成后，关闭排泄阀，堵漏完成。
6. 包盒子堵漏法，是在泄漏处压力大、面积也大时，才用“包盒子”的办法来进行堵漏。其操作是将泄漏点用管材、板材包围、焊死，焊前根据泄漏点处情况，先制成盒子，再在泄漏处加一个阀门，以减弱焊缝处压力。先将较困难位置焊完，最后在平焊位置封口，焊完，关闭阀门，泄漏即可消除。
3、消除易燃易爆介质的泄漏、防止了装置的火灾和爆炸事故、保证了安全生产。
