带压堵漏， 即不停车堵漏，指在生产系统中的介质泄漏后，在无须停车和降低操作压力及温度的情况下所进行的密封操作，亦即不停车密封。
化工生产的全部过程中，各种介质（如蒸汽、空气、煤气、天然气、水、油、酸、碱以及各种工艺流体）的泄漏是常见的，特别是大型石油化学工业企业，生产系统均在高温度高压力下运行，接触的介质或是易燃易爆，或是腐蚀、有毒。因此，介质的泄漏轻则浪费能源，对环境造成污染，影响文明生产，重则危及人身安全和造成重大事故。以往，介质的泄漏，常常是停车检修，造成巨大的经济损失。如大型化肥厂每停车一天将损失百万元的产值，何况每逢停车并非
一天即能恢复生产，故损失更大。从节约能源、增加经济效益的方面出发，开发可靠、安全、快速、高效的不停车堵漏技术，就更具有实际价值，它将为公司能够带来可观的经济效益。
多年来，国内许多科研单位和企业创造了多种不停车堵漏的方法，消除了泄漏，保证了安全生产。例如在常温常压下采用贴补玻璃钢、打卡子、补焊等方法；在较高温度和压力下，常采用加卡具、包焊并加排放阀门引出泄漏介质的方法；有时甚至将整个阀门、法兰泄漏部位全部用“盒子”包起来焊死。这一些方法较为笨重 施工困难，有时还需将系统温度和压力降至勉强维持不停车的程度。特别是易燃易爆介质的泄漏危险性更大，密封施工更困难。因而这一些方法都有一定的局限性。
目前，许多国家已普遍采用不停车堵漏技术消除设备、管道、阀门、法兰、换热器、透平、螺纹接头、管接头、铆合接头及焊缝等处的泄漏，以保证生产系统连续运转。该项技术措施的主要内容有制定安全可靠的堵漏实施工程的方案，设计合理的承压卡具，选择正真适合的密封剂，由训练有素的操作人员使用专用的堵漏工具、设备对生产中的各种泄漏点进行封堵。该技术的特点是必要的实施工程人员较少（一般每个小组两至三人），工具、设备简单，施工灵活。
不停车堵漏技术大范围的应用于化工、石油、核电站、食品、舰船、钢铁，造纸、原子能反应堆以及别的行业的生产系统中。采用不一样的密封剂可适应蒸汽、水、酸类、碱类、盐类、氢、氮、甲烷、氨、甲胺、尿液、有机物等二百余种工艺介质的要求。适用系统压力范围最高可达35MPa，并可用于线℃之间。已有效地应用于氢氮气系统换热器（温度365℃压力2.94MPa，θ1000mm的封头法兰），高温转化系统，高、中压蒸汽系统，甲胺系统，尿素高压冷凝器（温度167℃，压力14.1MPa,θ1200mm的封头法兰）以及一些阀门等处的堵漏。
带压堵漏技术并不十分复杂，对有一定经验的设计和实施工程人员，只要正确掌握操作规程和有效地选用密封剂及其注射设备，还是简单易行的。但有几点必须要格外注意：第一，这项技术并非万能，不是任何泄漏都能轻而易举地堵上，要求操作条件一定要保证实施工程人员能安全施工；第二，设备或系统一定要有堵漏的价值，即不是大面积腐蚀减薄甚至失去机械强度；第三，一定要选择合适的密封剂，不适合被堵介质的密封剂切不能采用；第四，有些较特殊的密封连接（如透镜垫密封），其堵漏尚无足够的经验，其有关技术有待于进一步研究开发。
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